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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控加工主傳動的配置方式

數(shù)控加工主傳動的配置方式

數(shù)控加工采用電動機(jī)調(diào)速的主傳動變速系統(tǒng)，通常有以下三種配置方式，

1、變速齒輪傳動方式

主軸電動機(jī)經(jīng)二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉(zhuǎn)速系列，使之成為分段無級調(diào)速。通過齒輪傳動降速后， 沈陽數(shù)控車床，擴(kuò)大了輸出扭矩和調(diào)速范圍，特別是主軸恒功率輸出時(shí)的調(diào)速范圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調(diào)速范圍的要求。這種配置方式在大、中型數(shù)控機(jī)床中采用較多。

2、皮帶傳動方式

主軸電動機(jī)將其運(yùn)動經(jīng)齒形同步帶以定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)試方便，主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，但只適用于低扭矩特性要求的主軸。

3、調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動方式

這種配置方式又有兩種類型。主軸電動機(jī)的輸出軸通過精密聯(lián)軸器直接與主軸聯(lián)接，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，但主軸轉(zhuǎn)速的變化及轉(zhuǎn)矩的輸出完全與電動機(jī)的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動機(jī)性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。所示，主軸與電動機(jī)轉(zhuǎn)子合為一體，稱內(nèi)裝電動機(jī)主軸。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應(yīng)頻率，東莞數(shù)控車床，有利于控制振動和噪聲，缺點(diǎn)是電動機(jī)發(fā)熱對主軸精度影響較大。

CNC加工鈦合金注意事項(xiàng)

CNC加工鈦合金注意事項(xiàng)

在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)：

   由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大，必要時(shí)可增加輔助支承。

   如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，數(shù)控車床送料機(jī)，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。

   切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

   禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

   與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。

   一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，數(shù)控車床廠家，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵?/span>

 數(shù)控車床加工工序與工步的劃分原則如下

   

數(shù)控車床加工裝夾主要考慮以下幾點(diǎn)：

   （1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動軌跡發(fā)生干涉。

   （2）必須保證的夾緊變形。

   （3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。

   （4）可以考慮同時(shí)裝夾數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工。

   （5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。

   （6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

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